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　　與工具鋼相比，碳化鎢具有出色的硬度特性，與技術(shù)陶瓷相比，具有出色的韌性，因此被用于許多行業(yè)?？紤]到這些卓越的特性，碳化鎢最常與金屬切削應(yīng)用(如鋸切、銑削和車削)中使用的工具相關(guān)聯(lián)。許多人驚訝地發(fā)現(xiàn)碳化鎢還經(jīng)常用于流體分配或流動(dòng)應(yīng)用，因?yàn)樗诒┞队谇治g性磨損時(shí)具有出色的使用壽命。碳化鎢改進(jìn)的耐磨性能可延長水刀切割、石油和天然氣以及電子等行業(yè)的噴嘴等部件的使用壽命。

　　首先，應(yīng)該解釋一下，碳化鎢是用于廣泛類別合金的名稱，這些合金由實(shí)際的碳化鎢和金屬粘合劑以及其他添加的碳化物(即 TiC 和 TaC)組成。兩種最常見的金屬粘合劑是鈷和鎳。金屬粘合劑會(huì)影響硬度、韌性以及化學(xué)相容性。根據(jù)所需的性能，金屬粘合劑含量可能在成品材料的 3-20% 之間變化。

　　流量控制組件

　　Ready to Press 粉末是通過將碳化鎢 (WC) 粉末、金屬粘合劑和有機(jī)粘合劑混合在溶劑中制成的，使用噴霧干燥工藝從混合物中蒸發(fā)溶劑，然后在壓力機(jī)中壓實(shí)粉末，形成綠色部分，其強(qiáng)度大致相當(dāng)于一根粉筆。雖然生坯易碎，但可以使用傳統(tǒng)的車削、銑削和鉆孔技術(shù)進(jìn)行加工。計(jì)算幾何形狀時(shí)必須小心，因?yàn)樯髟跓Y(jié)過程中會(huì)收縮 20%。此外，在燒結(jié)過程中的溫度(2500-2700 oF) 隨著金屬粘合劑熔化，零件變得相對(duì)柔軟，薄壁區(qū)域可能會(huì)塌陷。當(dāng)從燒結(jié)過程中取出時(shí)，零件處于硬化狀態(tài)。此外，由于收縮率的原因，在生坯成型期間無法創(chuàng)建精確的特征，這意味著必須在燒結(jié)后向硬化部件添加復(fù)雜且精確的幾何特征。

　　與鋼部件不同，在硬化狀態(tài)下的碳化鎢不能以常規(guī)方式進(jìn)行車削、鉆孔、銑削或焊接。相反，我們只剩下磨削和 EDM 工藝，這些工藝既耗時(shí)又昂貴，而且創(chuàng)建特定幾何形狀的能力有限。

　　螺桿泵轉(zhuǎn)子

　　這就是粘合劑噴射和 FDM 等技術(shù)可以通過創(chuàng)建以前在碳化鎢中不可能實(shí)現(xiàn)的幾何形狀來增加客戶價(jià)值的地方。雖然在制造適合印刷和壓制的粉末方面存在挑戰(zhàn)，但正在取得進(jìn)步，為硬質(zhì)材料世界帶來眾所周知的優(yōu)勢(shì)。

　　一個(gè)這樣的例子是螺桿泵轉(zhuǎn)子(Moineau 原理)，其幾何形狀不可能在生部件中形成或在成品部件中磨削。泵設(shè)計(jì)人員在泵送具有挑戰(zhàn)性的液體時(shí)對(duì)抗磨料磨損時(shí)，在他們的武器庫中擁有另一種材料。

　　噴嘴

　　另一個(gè)例子是創(chuàng)建用于流體分配的一體式噴嘴或擴(kuò)散器，其中彎曲的流體路徑是首選。就在幾年前，這些幾何形狀還被認(rèn)為在碳化鎢中是不可能實(shí)現(xiàn)的，這讓工程師不得不選擇次優(yōu)材料或效率較低的幾何形狀，這兩種情況都會(huì)給客戶帶來持續(xù)的維護(hù)成本。

　　通過與Hyperion 的 Precision Solutions合作處理復(fù)雜的零件幾何形狀，客戶不僅可以受益于 Hyperion 的硬質(zhì)材料專業(yè)知識(shí)，還可以受益于以正確的方式應(yīng)用最先進(jìn)的制造技術(shù)來提供以前不可能實(shí)現(xiàn)的幾何形狀。